“机器换人”之风之所以越刮越烈，是因为新装备正成为推动企业高速发展的强劲引擎。宁波贝克韦尔智能科技有限公司运营总监蔡章根给笔者算了一笔账：一台打磨机器人的价格不到30万元，却可以承担至少6名熟练工人的工作量。按照1名工人年薪7万元计算，6名工人的一年工资需要42万元。使用打磨机器人一年就能回收成本，且保证了打磨质量，提高了产品性能，增强了企业的核心竞争力。

 

“机器换人”不是不需要人了，现在缺的恰恰是人，缺少技术型的技工、技术型的工程师。笔者在采访中了解到，对一些制造企业而言，机器人不好驾驭。工业机器人本身是比较专业的产品，无论研发还是应用，都需要懂制造工艺，坏了还要会简单的维修。但目前包括宁波在内的一些城市的高等院校鲜有设置机器人专业，使得机器人应用及维护面临人才短缺。

 

缺少驾驭新装备的技能人才，是推广普及“机器换人”的一大瓶颈。目前，对宁波制造企业来说，实现“机器换人”还面临着综合成本过高的问题。目前，一般机器人每台价格为10万元到30万元，只能从事一些简单、重复的劳动。而制造业工种复杂，拢、砸、锤等需要不同的机器人。能从事复杂工种、智能较高的机器人价格昂贵，中小企业根本承受不起，只能“望机兴叹”。所以，要加快“机器换人”的步伐，必须解决成本过高的问题。

 

采访中，江南大学副校长纪志成告诉笔者，要突破“机器换人”的瓶颈，关键要下大力气加强机器人的研发。一方面，要研发高智能、具有自主知识产权和核心技术的世界一流水平的机器人；另一方面应根据中小企业“机器换人”的实际需求，努力研发制造品种更多、价格相对较低、质量可靠、实用性强的机器人。

 

据宁波市机器人行业协会会长施国平介绍，“机器换人”是一项系统工程，不是简单的换机器、减少人员，而是通过“武装”现代化、自动化的装备，改进企业的管理方式、生产方式、经营方式，对技术进步、提高生产效率、促进产业结构调整等具有重要意义，是实现“宁波制造”向“宁波智造”转型升级的动力之源。加速“机器换人”，需要企业和政府合力推进。

摘自 工控网